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揀選作業(yè)作為產(chǎn)品發(fā)貨流程中的關(guān)鍵一環(huán)，傳統上依賴(lài)于人工下單、人工揀選、人工配送。而今，自動(dòng)揀選技術(shù)的引入，徹底革新了這一過(guò)程，實(shí)現了自動(dòng)推單、自動(dòng)揀選、自動(dòng)配送，從“人找貨”到“貨找人”的智能化飛躍。今年上半年，在設備管理部、倉儲部、營(yíng)運部、信息技術(shù)部等多個(gè)部門(mén)緊密協(xié)作和不懈努力下，中山立體倉自動(dòng)揀選項目不僅順利推進(jìn)，還比預期提前兩個(gè)月完成交付并投入運行。

規劃先行，執行至上

在項目啟動(dòng)之初，設備管理部聯(lián)合相關(guān)部門(mén)對銷(xiāo)售、生產(chǎn)、倉儲及物流等全鏈條進(jìn)行現狀盤(pán)點(diǎn)與需求分析。在行業(yè)沒(méi)有成熟先例、揀選流量需求大、廠(chǎng)房位置窘迫的各種不利條件下，團隊共策劃了12套實(shí)施方案。最終基于公司整體的物流規劃、技術(shù)可行性、投資回報率等綜合評估，選取了最優(yōu)方案。同時(shí)采取分步實(shí)施策略，確保項目穩健推進(jìn)。項目實(shí)施過(guò)程中，項目團隊運用《項目大日程計劃》及《項目責任矩陣》等工具，明確分工，高效執行。經(jīng)過(guò)高頻次的跨部門(mén)會(huì )議與協(xié)作，成功解決了114項難題，確保了項目按時(shí)按質(zhì)完成。

技術(shù)創(chuàng )新，行業(yè)引領(lǐng)

自動(dòng)揀選項目是智能立體倉項目中技術(shù)難度最高的系統，依托項目團隊自主規劃與設計，采用了全景調度的RCS智能系統，融合3D視覺(jué)、自動(dòng)導引運輸車(chē)(AGV)、自動(dòng)混合碼垛機器人等行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，攻克了多個(gè)行業(yè)技術(shù)難題。

• 創(chuàng )新實(shí)施箱揀與層揀配合方案，提升自動(dòng)揀選效能；

• 首創(chuàng )真空幕布層揀夾具，攻克多箱型不換夾具技術(shù)瓶頸；

• 優(yōu)選AGV盲舉搬運托盤(pán)，解決托盤(pán)底部貼碼問(wèn)題；

• 運用3D視覺(jué)識別技術(shù)確保機器人精準抓取。

這些創(chuàng )新技術(shù)實(shí)現了自動(dòng)揀選系統高效運行，降低人力成本。項目成果彰顯了自動(dòng)化、智能化及技術(shù)創(chuàng )新的關(guān)鍵作用，樹(shù)立了智能倉庫全自動(dòng)化高效揀選的標桿。

智能高效，協(xié)同管理

中山立體倉自動(dòng)揀選項目在智能協(xié)同管理方面也取得了顯著(zhù)成果。項目結合NC、T1和追溯系統，實(shí)現全流程智能化管理。WMS（倉儲管理系統）和YMS（物流管理系統）的引入，實(shí)現倉儲與物流信息實(shí)時(shí)共享和協(xié)同作業(yè)，提升作業(yè)效率和數據準確性。智能協(xié)同管理使倉儲物流過(guò)程透明化、可視化，為企業(yè)決策提供數據支持。通過(guò)實(shí)時(shí)數據監控和分析的功能，有助于庫存結構優(yōu)化，降低庫存成本，并增強應對突發(fā)事件的能力，保障供應鏈穩定。

中山立體倉自動(dòng)揀選項目的成功實(shí)施，大幅提升配貨準確率，業(yè)務(wù)效率實(shí)現了翻倍增長(cháng)，不僅實(shí)現智能倉庫自動(dòng)化高效揀選，更為離散型銷(xiāo)售發(fā)貨工廠(chǎng)向智能化轉型升級樹(shù)立了鮮明的標桿與典范。

自動(dòng)混合碼垛機器人正在作業(yè)